Profil spoločnosti
China Steed Electronic Technology Co., Ltd, predchodca Zibo Electronic Components Factory, bola reštrukturalizovaná v júni 2005, aby vytvorila starý podnik s viac ako 50-ročnou históriou, ktorý vyrába a prevádzkuje hlavne pevné tlmivky a rôzne cievky značky "Yicun" Spoločnosť sa nachádza v známej hodvábnej štvrti, s „prvou dedinou na svete“ známou ako okres Zhoucun, južne od železnice Jiaoji a 309 National Road, severne od diaľnice Jinan-Qingdao, pohodlnú dopravu, pohodlnú komunikáciu s vynikajúcim geografickým prostredím a dobrou ekonomickou podmienky rozvoja.
prečo si vybrať nás
Profesionálny tím
Pod vedeckým a technologickým vedením profesionálneho tímu spoločnosti, neustály výskum a vývoj a neustále zlepšovanie priniesli množstvo sérií produktov, ktoré sú hlboko milované čínskymi a zahraničnými zákazníkmi, čím sa zvyšuje hodnota značky a vplyv priemyslu.
Výrobný trh
Naši zákazníci sú zo Spojeného kráľovstva, Spojených štátov amerických, Holandska, Nemecka, Kanady, Ruska, Austrálie, Nového Zélandu, Unraine, Indie, Brazílie, Japonska, Južnej Kórey, Turecka, Egypta, Južnej Afriky atď.
Bohaté skúsenosti
V priebehu rokov sme sa v tejto oblasti hlboko angažovali a prostredníctvom neustáleho skúmania a inovácií sme nazbierali bohaté skúsenosti a odborné znalosti.
Pokročilé vybavenie
Spoločnosť zaviedla moderné technológie a vybavenie a má silnú silu vedeckého výskumu.
Súvisiaci produkt
Lisovanie kovov je metóda spracovania kovov. Je založená na plastickej deformácii kovu. Používa formy a lisovacie zariadenia na vyvíjanie tlaku na plech, aby spôsobil plastickú deformáciu alebo oddelenie plechového materiálu, čím sa získa určitý tvar, veľkosť a výkon. Diely (lisovacie diely). Proces lisovania zaujíma dôležité postavenie v procese výroby karosérií automobilov.
Spoločnosť má takmer 30 rokov skúseností v tomto odvetví a je profesionálnym výrobcom jednorazových služieb v oblasti lisovacích foriem a spracovania/lisovania plechov. Špecializujeme sa na obsluhu domácich spotrebičov, automobilov, hardvéru, letectva a iných priemyselných odvetví. Od návrhu formy po spracovanie a výrobu razenia poskytujeme komplexné služby, ktoré vyhovujú vašim výrobným potrebám. Úprimne sa tešíme na spoluprácu s vami a vítame zainteresovaných zákazníkov, ktorí nám posielajú otázky na ďalšie obchodné rokovania.
Prispôsobenie dielov na presné lisovanie
Lisovacie diely sú bežné kovové diely, ktoré sa zvyčajne vysekávajú z plechu do požadovaného tvaru a veľkosti pomocou procesu tlakového spracovania. Lisovacie diely majú výhody zložitých tvarov, vysokej rozmerovej presnosti a sériovej výroby. Je široko používaný v automobilovom, elektronickom, strojárskom a inom priemysle.
Laserové rezanie a spracovanie kovov
Vysoká presnosť. Laserové rezacie stroje môžu dosiahnuť vysoko presné rezanie s vysokou kvalitou rezu, jemnými čepeľami, malými chybami presnosti, krásnymi a čistými prierezmi a drsnosťou až do mikrónovej úrovne.
Lisovanie z nehrdzavejúcej ocele
Lisovacie diely z nehrdzavejúcej ocele sa vzťahujú na lisovacie výrobky vyrobené z materiálov z nehrdzavejúcej ocele. Špecifikácie a modely nehrdzavejúcej ocele sú rôzne a výrobcovia sa tiež líšia. Vo všeobecnosti sa spracovávajú a vyrábajú lisovacie diely z nehrdzavejúcej ocele.
Spracovanie plechu sa nazýva spracovanie plechu. Vo všeobecnosti sú niektoré plechy plasticky deformované ručným alebo lisovacím lisovaním, aby vytvorili požadovaný tvar a veľkosť, a zložitejšie časti môžu byť ďalej tvarované zváraním alebo malým množstvom mechanického spracovania.
V závislosti od tvaru dielu alebo výrobku zahŕňa lisovanie kovov množstvo rôznych procesov, z ktorých každý je iný. Tieto procesy sa používajú na dosiahnutie komplexných a detailných návrhov dielov a produktov v odvetviach vrátane letectva, spotrebného tovaru, automobilového priemyslu, letectva, elektroniky, potravín a nápojov a ďalších. Zvyčajne nie je možné použiť metódu lisovania kovov na výrobu dielu, pretože každý proces zahŕňa vytvorenie špecifického dizajnu.
Spracovanie lisovaním za studena sa vzťahuje na spracovanie kovových materiálov pri izbovej teplote a je všeobecne vhodné pre polotovary s hrúbkou menšou ako 4 mm. Charakteristiky dierovania za studena sú: nie je potrebné žiadne zahrievanie, nie sú žiadne šupiny, dobrá kvalita povrchu, jednoduchá obsluha a nízke náklady. Nevýhodou je, že dochádza k javu deformácie, ktorý v závažných prípadoch spôsobí, že kov stratí svoju schopnosť ďalšej deformácie.
Zameriavame sa na výrobu foriem a dielov na lisovanie kovov, pričom poskytujeme efektívne riešenia na lisovanie kovov. Naši skúsení dizajnéri foriem prispôsobujú riešenia na základe potrieb zákazníkov a vlastností produktu. Pokročilé spracovateľské zariadenia zaisťujú trvanlivosť a presnosť foriem a poskytujú spoľahlivé služby výroby dielov na lisovanie kovov.
Čo je hardvérové razenie
V závislosti od tvaru dielu alebo produktu zahŕňa lisovanie hardvéru množstvo rôznych procesov, z ktorých každý je iný. Tieto procesy sa používajú na dosiahnutie komplexných a detailných návrhov dielov a produktov v odvetviach vrátane letectva, spotrebného tovaru, automobilového priemyslu, letectva, elektroniky, potravín a nápojov a ďalších. Zvyčajne nie je možné použiť metódu lisovania kovov na výrobu dielu, pretože každý proces zahŕňa vytvorenie špecifického dizajnu.
Výhody lisovania hardvéru
Vysoká efektivita výroby a pohodlná obsluha
Hlavnou výhodou spracovania kovových lisovacích dielov je vysoká efektívnosť výroby a pohodlná obsluha. Pomocou dierovacích lisovníc a raziaceho zariadenia môže raziaci stroj dokončiť desiatky alebo dokonca stovky zdvihov za minútu, výsledkom čoho je obrobok na raziaci zdvih. Pri použití špeciálneho raziaceho oleja môže táto rýchlosť dosiahnuť aj tisíckrát za minútu. Vďaka tomu je spracovanie lisovaním kovov ideálne pre hromadnú výrobu.
Veľké štandardné vzory a zložité tvary
Kovové lisovacie diely môžu byť spracované na diely s veľkými štandardnými dizajnmi a zložitými tvarmi. Od stopiek malých ako sú hodiny až po veľké ako pozdĺžne nosníky auta, krycie diely a ďalšie, možnosti sú nekonečné. Okrem toho účinok vytvrdzovania materiálov za studena počas lisovania kovov vedie k vysokej pevnosti a tuhosti, vďaka čomu sú diely všestranné a pevné, vďaka čomu sú ideálne na použitie v rôznych priemyselných odvetviach vrátane automobilového priemyslu, elektroniky a architektúry.
Stabilná kvalita a vysoká presnosť
Pri spracovaní kovových výliskov forma zaisťuje štandardnú a tvarovú presnosť dielov, pričom spravidla nepoškodzuje ich povrchovú kvalitu. Výsledkom je stabilná kvalita a vysoká presnosť obrobku. Okrem toho je životnosť formy vo všeobecnosti dlhá, čo prispieva ku konzistencii a spoľahlivosti procesu.
Spôsob spracovania s úsporou materiálu a energie
Spracovanie dielov na lisovanie kovov je metóda spracovania, ktorá šetrí materiál a energiu, pretože vo všeobecnosti nevytvára triesky a úlomky, vyžaduje menšiu spotrebu materiálu a nevyžaduje ďalšie vykurovacie zariadenia. V dôsledku toho je to nákladovo efektívny proces, ktorý je vhodný pre hromadnú výrobu.
Aplikácia hardvérového razenia
Technológia lisovania v automobilovom priemysle
Technológia lisovania je široko používaná v automobilovom priemysle na vytváranie kovových častí, ako sú panely karosérie, komponenty podvozku a časti motora. Použitie technológie lisovania v automobilovom priemysle umožňuje vytváranie zložitých tvarov a dizajnov, výsledkom čoho sú ľahšie a úspornejšie vozidlá. Technológia lisovania tiež umožňuje vytvárať diely s vysokou pevnosťou a odolnosťou, vďaka čomu sú vhodné na použitie v drsné prostredie a náročné aplikácie.
Technológia lisovania v elektronickom priemysle
Technológia lisovania sa používa aj v elektronickom priemysle na vytváranie kovových častí pre zariadenia, ako sú smartfóny, tablety a notebooky. Schopnosť vytvárať zložité tvary a vzory umožňuje vytvárať menšie, kompaktnejšie zariadenia bez obetovania funkčnosti. Technológia razenia tiež umožňuje vytváranie dielov s presnými toleranciami, čím sa zaisťuje, že do seba hladko zapadajú a fungujú tak, ako bolo zamýšľané.
Technológia lisovania v architektonickom priemysle
Architektonický priemysel potrebuje spoľahlivé, trvanlivé, pracovne efektívne a nákladovo efektívne riešenia budov na navrhovanie a výrobu nových architektonických projektov a splnenie konkrétnych potrieb komponentov, ktoré dokážu odolať širokému spektru podmienok prostredia a teplôt a zachovať si pevnosť a odolnosť počas vo výrobnom procese av ich konečnej stavebnej architektonickej aplikácii. Technológia lisovania sa používa aj v architektonickom priemysle na spracovanie kovov kovania. Tento proces sa používa na vytváranie rôznych kovových lisovaných dielov pre konštrukčné budovy vrátane drevených podlahových nosníkov, strešných drevených nosníkov, stenových panelov, drevených rámov atď., ktoré sú potrebné pre architektúru budov, mostov a iných konštrukcií.
Typy lisovania hardvéru
Progresívne razenie
Progresívne razenie obsahuje množstvo staníc, z ktorých každá má jedinečnú funkciu. Najprv sa pás kovu podáva cez progresívny raziaci lis. Pás sa stabilne odvíja zo zvitku a do lisu, kde potom každá stanica v nástroji vykonáva iný rez, dierovanie alebo ohýbanie. Akcie každej nasledujúcej stanice sa pridávajú k práci predchádzajúcich staníc, výsledkom čoho je dokončená časť.
Štvorsnímkové razenie
Fourslide, alebo multi-slide, zahŕňa horizontálne zarovnanie a štyri rôzne snímky; inými slovami, na tvarovanie obrobku sa súčasne používajú štyri nástroje. Tento proces umožňuje zložité rezy a zložité ohyby na vývoj aj tých najzložitejších dielov.
Pečiatka s hlbokým ťahom
Hlboké ťahanie zahŕňa vtiahnutie plechového polotovaru do matrice pomocou razidla a jeho tvarovanie do tvaru. Metóda sa označuje ako "hlboké ťahanie", keď hĺbka ťahanej časti presahuje jej priemer. Tento typ tvárnenia je ideálny na vytváranie komponentov, ktoré potrebujú niekoľko sérií priemerov a je cenovo výhodnou alternatívou k procesom sústruženia, ktoré si zvyčajne vyžadujú spotrebu väčšieho množstva surovín.
Krátkodobé razenie
Krátkodobé lisovanie kovov vyžaduje minimálne počiatočné náklady na nástroje a môže byť ideálnym riešením pre prototypy alebo malé projekty. Po vytvorení polotovaru výrobcovia používajú kombináciu vlastných nástrojov a vložiek na ohýbanie, dierovanie alebo vŕtanie dielu. Operácie vlastného tvarovania a menšia veľkosť série môžu viesť k vyšším nákladom na kus, ale absencia nákladov na nástroje môže spôsobiť, že krátka prevádzka bude nákladovo efektívnejšia pre mnohé projekty, najmä tie, ktoré vyžadujú rýchlu obrátku.
Normy spracovania dielov na lisovanie hardvéru
Vysoké štandardy presnosti
Hlboké ťahanie častí celkového počtu procesov a charakteristík surovín, relatívna výška hlbokého ťahania, počet krokov hlbokého ťahania a jeho priemer hlbokého ťahania, hrúbka suroviny a ďalšie normy súvisiace s procesom hlbokého ťahania schválený hĺbkovým procesom účtovníctva.
Informatívne štandardy
Celkový počet ohýbacích častí procesu spočíva najmä v jeho štruktúre a tvare chaotickej úrovne, podľa počtu deformačných uhlov, smeru relativity a orientácie ohybu.
Vynikajúci štandard
Keď sú kvalita prierezu spracovania lisovaných dielov a požiadavky na štandardnú presnosť vysoké, môžu sa zohľadniť v procese lisovania za studena a potom postupovať po procese renovácie alebo okamžite zvoliť informatívny proces lisovania za studena.
Normy presnosti
Jednoduché časti na lisovanie za studena, výberom jedného procesu môže byť koniec plášťa formy, ale v neusporiadaných častiach pri lisovaní za studena, kvôli štruktúre plášťa formy alebo obmedzeniam pevnosti v tlaku, by mal byť stôl rozdelený na niekoľko častí konca červeného lisovania za studena, potreba použiť viacnásobný proces lisovania hardvéru. V prípade potreby je možné zvoliť kontinuálnu formu. Pokiaľ ide o výrobok s vyššou rovinnosťou
Proces lisovania hardvéru
Dizajn a inžinierstvo
Proces začína starostlivým návrhom a inžinierstvom požadovanej časti. CAD softvér a počítačové simulácie pomáhajú pri vytváraní presných plánov a určovaní materiálových špecifikácií.
Vytváranie nástrojov a matríc
Špecializované nástroje a matrice sú vyrobené tak, aby zabezpečili presné tvarovanie a tvarovanie plechov. Tieto nástroje sú navrhnuté na základe špecifikácií dielu, ktorý sa má vyrábať.
Príprava kovu
Vybrané plechy prechádzajú prípravou, ktorá zahŕňa čistenie, mazanie a náter. Tento krok zaisťuje optimálne výsledky lisovania a predlžuje životnosť nástrojov.
Výber materiálu
Výber vhodného materiálu je kľúčový pre lisovanie hardvéru. Zohľadňujú sa faktory ako pevnosť, trvanlivosť a kompatibilita so zamýšľanou aplikáciou. Bežné materiály zahŕňajú nehrdzavejúcu oceľ, hliník, meď a mosadz.
Proces razenia
Plechy sú podávané do raziacich lisov vybavených príslušnými matricami. Lis vyvíja obrovskú silu na tvarovanie a tvarovanie kovu do požadovanej konfigurácie. Pre zložité diely môžu byť potrebné viaceré raziace operácie.
Sekundárne operácie
Po procese primárneho razenia sa vykonávajú sekundárne operácie, ako je orezávanie, odstraňovanie otrepov, závitovanie a povrchová úprava, aby sa dosiahol konečný požadovaný výsledok.
Predinštalačné prípravy a čistenie
Pred inštaláciou a použitím je nevyhnutná dôkladná kontrola a čistenie natiahnutých lisovacích dielov, aby sa odstránili akékoľvek nečistoty alebo nečistoty. Tento krok je nevyhnutný na zabezpečenie integrity a funkčnosti dielov.
Kontrola mazania
Dôkladná kontrola hladín mazania vo vodiacej objímke a forme natiahnutých lisovacích dielov je nevyhnutná. Správne mazanie zaručuje hladkú prevádzku a zabraňuje problémom súvisiacim s trením, čím sa predlžuje životnosť komponentov.
Kontrola inštalácie otočného taniera a formy
Pravidelné kontroly otočného taniera lisu a inštalačnej základne formy sú nevyhnutné na overenie koaxiálnej presnosti horného a spodného otočného taniera. Udržiavanie zarovnania zaisťuje presnosť lisovacích operácií, minimalizuje chyby a maximalizuje produktivitu.
Postup inštalácie formy
Dôsledne dodržujte určený postup inštalácie formy a zaistite presné umiestnenie konvexných a konkávnych foriem na otočnom tanieri. Pozornosť venovaná detailom je kľúčová, najmä pre nekruhové a štvorcové natiahnuté lisovacie diely s požiadavkami na smer, aby sa predišlo nesprávnemu vyrovnaniu alebo opačnej inštalácii.
Včasná údržba opotrebovaných rezných hrán
Okamžite prestaňte používať konvexné a konkávne formy natiahnutých lisovacích dielov, keď ich rezné hrany vykazujú známky opotrebovania. Včasné ostrenie je nevyhnutné, aby sa zabránilo ďalšiemu zhoršovaniu kvality, ktoré môže viesť k zrýchlenému opotrebovaniu formy a zhoršeniu kvality dielov.
Nástroje z mäkkého kovu na inštaláciu
Počas inštalácie formy používajte nástroje vyrobené z relatívne mäkkých kovov, ako je meď alebo hliník, aby ste znížili riziko poškodenia natiahnutých lisovacích dielov. Vyhýbanie sa nadmernej sile alebo nárazom počas inštalácie zachováva integritu komponentov.
Naša továreň
Hlavným predmetom podnikania spoločnosti Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd. je výroba razidiel, hardvérové produkty, časti leteckých produktov, automatické výrobné linky, integrácia vedeckého výskumu a vývoja, výroby a predaja. Predajná sieť pokrýva všetky provincie, mestá a regióny krajiny a zákazníci ju jednomyseľne chvália. Spoločnosť zaviedla moderné technológie a vybavenie a má silnú vedeckú výskumnú silu. Pod vedeckým a technologickým vedením profesionálneho tímu spoločnosti, neustály výskum, vývoj a neustále zlepšovanie priniesli množstvo sérií produktov, ktoré sú obľúbené u čínskych a zahraničných zákazníkov, čo zvýšilo hodnotu značky a vplyv priemyslu.
certifikát
FAQ
Populárne Tagy: lisovanie hardvéru, výrobcovia hardvérového lisovania v Číne, dodávatelia, továreň
