Štrukturálny tok progresívneho usporiadania viacerých staníc-
Aby ste pochopili účinnosť tohto systému, zvážte, ako sa cez nástroj pohybuje jeden pás ocele. Namiesto manuálneho pohybu dielov alebo cez robotické ramená medzi samostatnými lismi sa materiál posúva cez matricu pomocou automatizovaného podávacieho systému.
Stanovisko 1: Piercing a vytvorenie pilotnej diery– Presné otvory sú vyrazené na vytvorenie bodov sledovania, čo umožňuje nástroju indexovať kovový pásik s presnosťou na mikrometre, keď sa posúva.
Stanica 2: Zárez a definícia vonkajšieho obrysu– Materiál je odrezaný od okrajov, aby sa vytvoril profil polotovaru, pričom sú ponechané pevné kovové úchytky na prenášanie dielu do ďalšej fázy.
Stanovisko 3: Kreslenie a razenie– Plochý pás prechádza lokalizovaným tvarovaním, pričom sa generujú trojrozmerné prvky, rebrá alebo štrukturálne vrúbky.
Stanica 4: Ohýbanie a obrubovanie– Vertikálne steny a uhlové príruby sa skladajú pomocou presných stieracích nástrojov alebo rotačných vačkových mechanizmov.
Stanica 5: Konečné odrezanie-a vysunutie časti– Hotový automobilový komponent sa odstrihne z nosného pásu a padá priamo na dopravný pás na balenie.
Materiálová efektívnosť a inžinierska matica
Prevádzka vysokorýchlostných{0}}progresívnych nástrojov vyžaduje prísne dodržiavanie prísnych mechanických tolerancií. Nižšie je uvedený prevádzkový rámec aplikovaný na naše projekty prispôsobených nástrojov:
[Trieda nástrojov] Ťažká-priemyselná viacúčelová{1}}stanica progresívna matrica [cieľové komponenty] bežce sedadiel, brzdové pedále, držiaky motora, konektory jadra EV [dizajn stierača] Pevne poháňané odizolovacie platne s vysokou silou-dusíkových pružín s rýchlou výmenou blokov pre údržbu{3} Segment} Integrácia] Senzory nesprávneho podávania, kontrola hrúbky materiálu, detektory odpadu [Rýchlosť výroby] 40 až 120 zdvihov za minútu (SPM) v závislosti od geometrie
Rozhodujúce prevádzkové výhody pre dodávateľov automobilového priemyslu
Optimalizácia využitia materiálu je najrýchlejší spôsob, ako zvýšiť ziskovosť pri zmluvách s veľkým{0}}objemom. Náš proces lisovania sa vo veľkej miere zameriava na rozloženie úzkych pásov, čím sa minimalizuje odpad z kovového šrotu a maximalizuje sa výťažok suroviny na zvitok.
Pretože sa progresívne razenie spolieha na jeden lis namiesto radu viacerých strojov, drasticky znížite požiadavky na priestor vo výrobe, minimalizujete spotrebu elektrickej energie a eliminujete potrebu nákladnej robotickej automatizácie prenosu medzi lismi.
Vysoký{0}}namáhavý charakter progresívneho razenia vyžaduje komponenty, ktoré vydržia milióny cyklov bez zlyhania. Všetky oblasti s vysokým -opotrebením-, ako sú razníky a gombíky na lisovanie,- vyrábame pomocou prémiových ocelí z práškovej metalurgie, čo umožňuje čisté rezy, minimálne otrepy a predĺžené intervaly medzi ostreniami nástrojov.
Zjednodušte si operácie vysokoobjemového razenia{0}}
Efektívne progresívne usporiadanie vyžaduje hlboké odborné znalosti v oblasti dizajnu pásu, flexibility nosného pásu a výpočtu pruženia. Náš inžiniersky tím využíva pokročilý softvér na zmapovanie rozloženia pásu a overí optimálny tok materiálu pred začatím akéhokoľvek obrábania kovov.
Oslovte naše technické oddelenie ešte dnes a podeľte sa o svoje plány komponentov a ročné výrobné ciele. Dodáme vám komplexný návrh rozloženia pásu a cenovú ponuku priemyselnej výroby šitú na mieru vašej výrobnej prevádzky.
Populárne Tagy: plán vysokorýchlostnej výroby: priemyselná hodnota automobilovej progresívnej matrice, Čína-návrh vysokorýchlostnej výroby: priemyselná hodnota automobilovej progresívnej matrice výrobcovia, dodávatelia, továreň
