Pokročilý dizajn lisovacích nástrojov|Ťažké-nástroje na tvárnenie kovov

Zvládnutie komplexného dizajnu lisovacích nástrojov s nulovým{0}}zlyhaním overenia FEA. Vyvíjame ťažké-nástroje na tvárnenie kovov pre vysokopevnostné zliatiny. Stiahnite si nášho sprievodcu DFM.
Zaslať požiadavku
Popis

Dizajn prediktívnych lisovacích nástrojov: Technické nástroje na tvárnenie kovov

Prečo 73 %-projektov ťažkých razieb zlyhá počas počiatočnej mechanickej prevádzky? Odpoveď nespočíva v CNC obrábacej miestnosti, ale na dizajnovej doske. Superiornástroje na tvárnenie kovovje matematickým dôsledkom bezchybného{0}}manažmentu predprodukčného stresu. Ponúkame elitudizajn lisovacích nástrojova synchronizované výrobné služby, ktoré zaobchádzajú s deformáciou kovu nie ako s mechanickou silou, ale ako s predvídateľnou fyzikálnou vedou.

Začlenením komplexnej kinematiky materiálu do našich natívnych CAD štruktúr eliminujeme mikro-fraktúry, zvrásnenie a lokalizované hrčky, ktoré trápia štandardné návrhy nástrojov.

Topografia sily a matica distribúcie stresu

Aby sme predišli dynamickej štruktúrnej únave počas viac{0}}tonových lisovacích operácií, naše technické oddelenie modeluje vnútorné napäťové polia rámu nástroja pri maximálnej tonáži.

[DIE STRUCTURAL STRESS LOAD MAP - VISUALIZED] ======================================================================== [Upper Die Set] ==> [Hydraulic Pad] ==>▼▼▼ Jednotný tonážny prílev ▼▼▼ --------------------------------------------------------------------------██|██|█ |████████|<-- Peak Draw Stress Concentrated | (620 MPa) | | (580 MPa) | (Neutralized via Backup Ribs) \_________/ \_________/ │ │ [Matrix Insert] ==> [Radius Corner] ==>Kritický polomer (R=1.5 mm) vylepšený mikro-leštením ========================================================================

Engineering Fail-Bezpečné protokoly: naše interné štandardy FMEA

nášdizajn lisovacích nástrojovmatica obsahuje prísny protokol FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). Riešime technické nedostatky vo fáze pixelov, dlho pred objednaním drahej nástrojovej ocele:

1. Eliminácia mikro-trhlín pri vysokom-zaslepovaní v ťahu

Pri strihaní pokročilej vysoko{0}}pevnej ocele (AHSS) vytvárajú štandardné uhly dierovania obrovské rázové vlny. Naše návrhy implementujú inžinierstvošmykové uhly (konfigurácia strechy alebo dvojitého{0}}strihu). To znižuje špičkovú tonáž až o35%, vyhladzuje vibrácie lisu a zdvojnásobuje životnosť matrice.

2. Odškodnenie prostredníctvom over{1}}ohýbacích algoritmov

Pre zložité geometrie v zliatinách hliníka alebo titánu využívame softvér prediktívneho odpruženia. Naše nástroje sú navrhnuté s premenlivými, viacstupňovými -polomermi{2}}ohybu, čo umožňuje, aby sa kov po tlačovej správe vrátil presne do svojich nominálnych tolerancií pre 3D tlač.

3. Dráhy mazania inteligentných snímačov

Nespoliehame sa na vonkajšie ručné striekanie oleja. Náš vysoký-dopytnástroje na tvárnenie kovovobsahuje vnútorné, CNC-vŕtané kanály na dodávanie maziva, ktoré priamo cielia na polomery ťahania s vysokým-trením, regulované elektronickými bezdotykovými spínačmi.

Parametre materiálového a geometrického inžinierstva

Udržujeme transparentný profil technických údajov, aby sme zaistili absolútnu synchronizáciu s vašimi-vlastnými výrobnými parametrami:

■ Sada konštrukčných možností: AutoForm / Dynaform / Pam-Pečiatka (overené FEA) ■ Kinematická presnosť: Vôľa lisovnice vypočítaná až do 5 % hrúbky materiálu ■ Vôľa medzi spojovacími prvkami: Všetky uzávery hláv hrdla vopred-vypočítané pre dynamické rázové zaťaženie ■ Systém rozdeľovania dusíka: Prepojené pomocou vysokého-tlakového vedenia s flexibilnou oceľovou hadicou Vodiace kolíky klietky s guľôčkovými-ložiskami s pod-mikrónovou radiálnou vôľou

3-Prihlasovacie a overovacie brány v štádiu návrhu

Aby sme zaručili, že sa vaša investícia do offshore nástrojov nasadí bez úprav v teréne, pred vydaním našej divízii obrábania spúšťame prísny 3-úrovňový virtuálny odhlasovací protokol:

Brána 1: Prehľad optimalizácie pásov a rozloženia- Overenie výťažnosti využitia materiálu, toku separácie šrotu a bezpečnosti orientácie pilotného otvoru.

Brána 2: Úplné 3D skenovanie zostavy pevného nástroja- Dynamické kontroly rušenia zabezpečujúce nulovú kolíziu medzi pohyblivými posúvačmi, zdvihákmi a štandardnými komponentmi pri maximálnej hĺbke zdvihu.

Brána 3: Audit kinematiky tonáže a vačkového lisu- Krížová{1}}kontrola krivky teoretickej záťaže nástroja v porovnaní s vaším konkrétnym domácim-parametrom mechanického lisu v zariadení, aby ste predišli vychýleniu stredu--náplne.

Populárne Tagy: pokročilý dizajn lisovacích nástrojov|ťažké-nástroje na tvárnenie kovov, moderný dizajn lisovacích nástrojov v Číne|výrobcovia ťažkých-nástrojov na tvárnenie kovov, dodávatelia, továreň

Zaslať požiadavku