1. Odstránenie trhlín a vrások pomocou Scientific Metal Flow Control
Počas náročných operácií hlbokého ťahania je plech súčasne vystavený extrémnemu namáhaniu v tlaku a v ťahu. Ak je sila držiaka polotovaru príliš nízka, materiál sa deformuje a spôsobuje škaredé vrásky; ak je sila príliš veľká, plech sa priškripne a roztrhne v mieste priebojníka.
Náš zvykDraw Dieriešenia sú navrhnuté pomocou pokročilej dynamickej simulácie toku kovu-na vyváženie týchto protichodných síl. Presným prispôsobením prítlaku-držiaka polotovaru, mikro-leštením profilov ťahaných guľôčok a aplikáciou povrchových úprav odolných voči extrémnemu opotrebeniu- zaisťujeme hladkú a rovnomernú plastickú deformáciu. To vám umožní dosiahnuť maximálnu hĺbku ťahu pri jedinom zdvihu lisu, čím sa eliminujú delené časti a zníži sa plytvanie surovinami.
2. Nakreslite parametre fázy, LDR a maticu riadenia trenia
| Inžinierske premenné | Stredný ťah (škrupiny spotrebiča) | Extra{0}}Hlboké kreslenie (automatické/priemyselné) |
| Cieľový typ materiálu | Hliník 1050/5052, oceľ valcovaná za studena | SUS304, vysokopevnostná-oceľ (DP590/780) |
| Limitný pomer žrebu (LDR) | 1,6 až 2,0 (štandardné valcové poháre) | 2,0 až 2,4 (náročné viac-nákresy) |
| Povrchová úprava rádiusu | Leštidlo na zrkadlo s-vysokotlakovými mazivami | Tepelná difúzia (TD) / karbid vanádu |
| Blank Holding System | Štandardné mechanické / PU pružinové nárazníky | Samo{0}}nastaviteľné viac{1}}valcové rozvody dusíka |
| Nástrojová oceľ na kreslenie krúžkov | D2 / DC53 (vákuovo tvrdené HRC 58-60) | Bronzové vložky Sleipner / Caldie / Ampco |
| Maximálna hĺbka ťahu (jeden prechod) | Až 80 mm (v závislosti od hrúbky) | Až 250 mm (s progresívnymi krokmi) |
| Tolerancia riedenia materiálu | Udržiavané v rámci < 15 % hrúbky surového materiálu | Udržiavaná v rámci < 10 % (vysoká-rovnomernosť) |
3. Najmodernejšie-moderné-technológie{3}}pre bezchybné hlboké kreslenie
TD -potiahnuté aktívne krúžky:Aby sme predišli zadretiu, naberaniu kovov-a poškriabaniu povrchu (najmä na nehrdzavejúcej oceli SUS304), na naše aktívne ťahacie vložky aplikujeme tepelnú difúziu (TD). To vytvára bariéru karbidu vanádu (tvrdosť HV 3000+), ktorá znižuje trenie a eliminuje potrebu drahých vysokoviskóznych lisovacích olejov.
Variabilné dusíkové prázdne-rozvody držiakov:Hlboké diely vyžadujú rôzne prídržné sily v rôznych fázach zdvihu lisu. Do našich spodných základov matrice staviame prispôsobené systémy rozdeľovania dusíka. Tento dizajn poskytuje vysokú, vyváženú upínaciu silu pri prvom dotyku a dynamicky riadi tlak, keď kov prúdi do dutiny.
Opticky brúsené korálky:V prípade asymetrických alebo necylindrických tvarov musí byť tok materiálu v určitých zónach obmedzený a v iných zrýchlený. Používame CNC-brúsené, opticky{3}}leštené ťažné guľôčky na hladké vedenie plechu, zaisťujúce rovnomerné rozloženie napätia a predchádzanie lokálnym poruchám.
Integrácia bronzovej vložky Ampco:Pre kritické oblasti ťahania, kde sa vyžaduje absolútna dokonalosť povrchu, integrujeme špecializované vložky z bronzovej zliatiny Ampco. Prirodzené samomazacie vlastnosti tohto prémiového materiálu úplne zabraňujú odieraniu a škrabancom na viditeľných povrchoch panelov.
4. Technické často kladené otázky pre lisovacie operácie a manažérov kvality
Q1: Ako určíte optimálny počet krokov kreslenia (staníc) pre našu hlbokú časť?
A:Počas fázy návrhu používame-najmodernejší{1}}-softvér na simuláciu tvárnenia kovov (AutoForm/DYNAFORM). Analýzou exponentu medze klzu a deformačného spevnenia materiálu vypočítame limitný pomer ťahania (LDR), aby sme určili, či je postačujúce jedno{4}}krokové ťahanie, alebo či sú potrebné progresívne prekresľovacie stanice, aby sa zabránilo rozštiepeniu.
Otázka 2: Môžeme pretlačiť vopred natretý alebo leštený hliníkový plech cez vaše lisovacie matrice?
A:áno. V prípade pred-hotových alebo vysoko reflexných kovov zrkadlovo{2}}leštíme všetky pracovné polomery naRa < 0,05 mikrónua vložte samomazné -bronzové komponenty alebo špeciálne polymérové podložky. To zaisťuje, že hotový diel vyjde z nástroja s ochranným filmom alebo dekoratívnym povlakom úplne neporušený.
Q3: Ako zabránite vákuovému uzamknutiu pri vysúvaní hlbokých valcových častí?
A:Hlboké valcové ťahanie vytvára silné vnútorné vákuum, keď sa razník stiahne, čo môže deformovať alebo rozdrviť diel. Do našich ťažníkov integrujeme pozitívne-tlakové odvzdušňovacie otvory, ktoré fúkajú stlačený vzduch do dutiny, aby sa diel pri spätnom zdvihu hladko uvoľnil.
5. Viac{1}}krokové brány kvality a bezpečná logistika prepravy
Pred zabalením do prepravky prechádza každá matrica s hlbokým ťahom sériou prísnych kontrol kvality, aby bola zaručená okamžitá pripravenosť na výrobu:
Test korelácie automatického formulára:Porovnávame skutočné fyzické skúšobné vzorky s pôvodnými digitálnymi simulačnými modelmi pomocou 3D skenerov modrého svetla-, aby sme overili rozloženie hrúbky a presnosť odpruženia.
Dynamický nepretržitý chod 1000 zdvihov:Testujeme{0}}na našich ťažkých{1}}tonážnych hydraulických skúšobných lisoch, aby sme overili stabilitu dusíkového vankúša a skontrolovali akékoľvek známky odierania kovu.
Mapovanie sily prázdneho držiaka:Meriame distribúciu tlaku cez spojovací krúžok, aby sme zaistili rovnomerné riadenie toku kovu a nulové poklesy tlaku počas vysokorýchlostných{0}}jazdov.
Nehrdzavejúce-exportné balenie:Nástroj je potiahnutý olejom s vysokou{0}}viskóznou koróziou-, zabalený v hrubom vákuovom-plastovom obale a bezpečne priskrutkovaný vo vnútri oceľových-vystužených drevených debničiek bez fumigácie-. Zásielka obsahuje kompletné 3D modely montáže, hydraulické schémy, náhradné vložky s vysokým -opotrebením a alternatívne vyťahovacie-podložky.
Populárne Tagy: vysokovýkonná hlbokoťažná matrica na presné tvarovanie plechov, Čína vysokovýkonná hlbokoťažná matrica na presné tvarovanie plechov výrobcovia, dodávatelia, továreň
