1. Eliminácia ťahania slimákov na zaistenie bezchybných strižných plôch
Pri vysokorýchlostných operáciách vysekávania a prepichovania je „vyťahovanie slimákov“-, kedy sa kovový šrot prilepí na hrot dierovača a stúpa späť na povrch matrice-, je hlavnou príčinou poškodených dielov a katastrofálnych zlyhaní nástroja. Udržanie čistého pomeru strihu-k{5}}lomu na stene dierovaného otvoru je zároveň rozhodujúce pre následné závitovanie alebo montáž.
Naša zákazka-vytvorenáPunching Dieriešenia nanovo definujú presnosť slepovania. Kombináciou optimalizovaných výpočtov reznej vôle, aktívneho vákuového-vyhadzovania šrotu a ultra-tvrdej nástrojovej ocele práškovej metalurgie poskytujeme dierovacie systémy, ktoré bežia nepretržite s nulovými-problémami pri vyťahovaní slimákov a dokonale rovné strihané hrany-bez otrepov.
2. Vôľa pri dierovaní, strihový pás a matrica tvrdosti materiálu
| Funkcia piercingu | Dierovanie mäkkých tvárnych plechov | Vysoko{0}}strihanie tvrdých zliatin v ťahu |
| Materiál bežného listu | Mosadz, meď, mäkký hliník, SPCC | Pružinová oceľ, nehrdzavejúca SUS301, silikónová oceľ |
| Cieľová vôľa rezu | 5 % až 8 % hrúbky plechu (t) | 10 % až 15 % hrúbky plechu (t) |
| Typický pomer šmykového pásma | 35 % až 50 % (zóna s vysokým leskom) | 20 % až 30 % (Dominuje zóna zlomu) |
| Punch Steel Grade | SKD11 / DC53 (HRC 58-60) | PM oceľ (ASP-23/ASP-60), karbid volfrámu |
| Anti-mechanizmus proti slimákom | Mechanické vyhadzovacie kolíky vo vnútri razidla | Slug-veľké drážky vrecka vo vnútri puzdra matrice |
| Hotová drsnosť úderu | Ra 0,2 mikrónu (presné brúsenie) | Ra 0,05 mikrónu (zrkadlovo-lapovaný karbid) |
| Maximálna rýchlosť zdvihu | Až 150 úderov za minútu (SPM) | Až 600 úderov za minútu (SPM) |
3. Základné technológie na zabránenie ťahania slimákov a sekania
Geometria Aerodynamic Slug-Hugger:Na prelomenie vákua olejového{0}}filmu, ktorý spôsobuje prilepenie úlomku na čelo razidla, používame špecializované drážky s profilom „slimáku“-oblúkajúceho sa lasera- vo vnútri našich otvorov pre gombíky. Tieto mikro-štruktúry stláčajú šrot počas zdvihu smerom dole, čo spôsobuje, že sa zablokuje vo vnútri puzdra lisovnice namiesto toho, aby sa zdvihol s razníkom.
Sub-mikrónové ko{1}}axiálne brúsenie:Nerovnomerné opotrebenie--dierovačov vedie k predčasnému odštiepeniu. Naše dierovacie doštičky brúsime pomocou vysoko presných{3}}koaxiálnych{4}}nastavení brúsenia, pričom zachovávame sústrednosť medzi stopkou razníka a pracovným hrotom.0,002 mmaby sa zabránilo nerovnomernému treniu.
Aktívna dynamika stripovania dusíka:Pri vysokorýchlostnom kontinuálnom dierovaní sa môžu štandardné vinuté pružiny unaviť a nedokážu dostatočne rýchlo odizolovať plech. Naše dierovacie nástroje navrhujeme s modulárnymi dusíkovými stripovacími systémami, ktoré aplikujú vyváženú, okamžitú{2}}prídržnú silu a stabilizujú pás počas rýchlych cyklov zdvihu.
Tepelne difúzne (TD) povlaky nástrojov:Na spracovanie hrubých alebo abrazívnych materiálov aplikujeme povrchové nátery Thermal Diffusion (TD). To vytvára extrémne tvrdú ochrannú vrstvu karbidu vanádu, ktorá odoláva opotrebeniu lepidla, znižuje trenie a predlžuje životnosť razníka až desaťnásobne.
4. Časté technické otázky pre technikov v oblasti nástrojov a údržby
Q1: Ako vypočítate optimálnu reznú vôľu pre našu špecifickú hrúbku plechu?
A:Presnú vôľu dierovača-k-prepichovaniu určujeme na základe pevnosti v ťahu, vlastností predĺženia a hrúbky vášho materiálu. Napríklad tvárne materiály (ako mäkká mosadz) vyžadujú tesnú vôľu5 % až 8 %hrúbky plechu, aby sa maximalizoval strihaný pás, zatiaľ čo vysoko{0}}pevné ocele vyžadujú väčšiu vôľu12 % až 15 %aby sa zabránilo nadmernému zaťaženiu dierovaním a opotrebovaniu dierovača.
Q2: Aké je vaše riešenie na dierovanie pri prepichovaní veľmi malých otvorov v hrubom plechu?
A:Dierovanie otvorov s priemerom menším ako je hrúbka plechu ($d < t$) spôsobuje extrémne tlakové namáhanie hrotu dierovača. Riešime to použitím prémiových ocelí práškovej metalurgie s vysokým obsahom kobaltu- (ako ASP-60) alebo mikro-zrnitého karbidu volfrámu v kombinácii so špecializovanými vodenými podpornými objímkami, ktoré zabraňujú vybočeniu priebojníka pri veľkom zaťažení.
Otázka 3: Ako riešite problém s prehrievaním vysoko-dierovacích lisovníc?
A:Pri rýchlostiach nad 300 SPM generuje vysoké trenie intenzívnu tepelnú energiu. Integrujeme mikro-samomazacie bronzové vodiace zostavy{3}}a na lisovníky aplikujeme vysoko-teplu odolné povlaky TiAlN. Môžeme tiež integrovať vysokorýchlostné-mazacie porty hmly priamo do odstraňovacej dosky.
5. Viac{1}}bránové metrologické kontroly a prepravy prepraviek spôsobilých na plavbu
Každá dierovacia matrica musí prejsť našimi komplexnými testovacími protokolmi predtým, ako bude autorizovaná na odoslanie:
Kontrola-ľahkej medzery:Používame špecializované optické projekčné systémy s vysokým{0}}zväčšením, aby sme overili, či je vôľa rezu dokonale rovnomerná po celom obvode dierovača.0,002 mm.
Nepretržitý skúšobný chod 1000 úderov:Matricu testujeme na našich-vysokorýchlostných lisoch, aby sme overili stabilitu odvádzania šrotu, čím sme zaistili nulové vytiahnutie slimákov alebo hromadenie šrotu-.
Audit geometrie dielu CMM:Prepichnuté skúšobné vzorky sa merajú na súradnicovom meracom stroji (CMM), aby sa potvrdilo, že presnosť polohy otvoru, zaoblenie a výška otrepu spĺňajú vaše prísne cieľové špecifikácie.
Vákuové balenie-odolné proti vlhkosti:Nástroje sú ošetrené ťažkými anti{0}}koróznymi olejmi, vákuovo-utesnené v hrubých plastových bariérových vreckách a bezpečne priskrutkované vo vnútri drevenej prepravky v súlade s normou ISPM-15. Dodávka zahŕňa kompletné 3D modely montáže, hárky s údajmi o voľnosti a balík kritických náhradných dielov pozostávajúci z náhradných razníkov, puzdier lisovníc a pružín.
Populárne Tagy: vysokorýchlostné dierovacie lisovnice s aktívnou technológiou proti vyťahovaniu-slimákov, Čína vysokorýchlostné{2}}dierovacie lisovnice s aktívnou technológiou proti-ťahaniu slimákov výrobcovia, dodávatelia, továreň
