Pri vysoko{0}}precíznom lisovaní kovov je raznica len taká dobrá, aká dobrá je oceľ, z ktorej je vyrobená. Výber nesprávneho materiálu môže viesť ku katastrofálnym poruchám, častej údržbe a masívnym výpadkom výroby.
Pre medzinárodných manažérov a inžinierov obstarávania je pochopenie vlastností nástrojovej ocele nevyhnutné na zabezpečenie toho, aby váš lisovací projekt spĺňal špecifikácie. Tu je návod na výber správnej ocele pre vaše lisovacie nástroje.
1. Požiadavky „veľkej trojky“.
Pred výberom zliatiny zhodnoťte tri primárne stresory, ktorým bude vaša kocka čeliť:
Tvrdosť / odolnosť proti opotrebeniu:Nevyhnutné pre-veľkoobjemovú produkciu.
Húževnatosť:Rozhodujúce pre zabránenie vzniku trhlín pri silných{0}}nárazoch alebo pri vytváraní ťažkého{1}} materiálu.
Pevnosť v tlaku:Nevyhnutné pre udržanie presných tolerancií pod silným tlakom.
2. Bežné druhy ocelí a ich aplikácie
| stupňa | Charakteristika | Ideálna aplikácia |
| 11 SKD (D2) | Vysoký obsah uhlíka, vysoký obsah chrómu; vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu. | Štandardné progresívne matrice pre strednú{0}}až{1}}veľkoobjemovú výrobu. |
| DC53 | Zlepšená húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu oproti D2; ľahšie opracovateľné. | Vysoko{0}}pevné tvárnenie ocele, ťažké{1}}vysekávanie a dierovanie. |
| Cr12MoV | Dobrá rozmerová stálosť a tepelná odolnosť. | Veľkoplošné-tlačidlá a dlhodobé-razenie, kde je kľúčom stabilita. |
| ASP-23 (PM oceľ) | Prášková metalurgia; extrémna odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť. | Vysoká{0}}rýchlosť, vysoká{1}}precíznosť razenia abrazívnych materiálov. |
3. Prispôsobenie ocele k materiálu vášho obrobku
Materiál dielu, ktorý razíte, určuje požadovanú tvrdosť raznice:
Mäkké materiály (hliník/meď):Môžete uprednostniť nízko{0}}nákladové a vysoko{1}}pevné ocele, ako je SKD11, pretože materiál je menej abrazívny.
Tvrdé materiály (nehrdzavejúca oceľ/vysokopevná{0}}oceľ):Tieto materiály spôsobujú značné namáhanie matrice. OdporúčameDC53aleboOcele z práškovej metalurgie (PM).aby sa predišlo „zadretiu“ a odštiepeniu.
Tenké materiály:Vyžadujú vysokú-presnosť hrán a vynikajúcu povrchovú úpravu; používať vysoko-uhlíkové ocele, ktoré umožňujú hlboké kryogénne spracovanie.
4. Prečo je tepelné spracovanie „skrytou“ premennou
Výkon vašej zápustkovej ocele je 50% výber materiálu a 50%tepelné spracovanie. Dokonca aj ten najlepší materiál (ako DC53) zlyhá, ak proces vákuového tepelného spracovania alebo temperovania neprebehne správne.
Vákuové kalenie:Zabezpečuje minimálnu deformáciu počas procesu chladenia, zachováva rozmerovú presnosť matrice.
Kryogénna liečba:Tento proces, ktorý sa často prehliada, zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu premenou zadržaného austenitu na martenzit, čím sa predlžuje životnosť lisovnice až o 30 %.
5. Konzultácia s odborníkmi
Výber správnej ocele je rovnováhou medzi vašimicieľový objem výrobyarozpočet na nástroje. Zápustka určená na 100 000 dielov vyžaduje inú metalurgiu ako tá, ktorá je určená na 5 000 000 dielov.
o[Názov spoločnosti], poskytujeme profesionálaAnalýza návrhu pre manufacturability (DFM).pre každý projekt. Pomôžeme vám vybrať optimálnu triedu ocele, aby ste zabezpečili, že vaše matrice dosiahnu svoje výkonnostné ciele bez zbytočných nákladov.
Záver
Nedovoľte, aby sa výber materiálu stal prekážkou vo vašom výrobnom reťazci. Zosúladením výberu ocele s vašimi požiadavkami na materiál a zabezpečením profesionálneho tepelného spracovania môžete výrazne zvýšiť návratnosť investícií svojich lisovacích nástrojov.
Ste pripravení začať s ďalším projektom razenia? Kontaktujte náš inžiniersky tím pre odporúčanie materiálu prispôsobeného vašej konkrétnej geometrii dielu a objemu výroby.