V každodennej práci rušnej lisovne je len málo problémov tak frustrujúcich ako mrzutosť. Je to tá správna-hrubá záplata, kde sa kov z obrobku začne privárať k povrchu vášho razidla alebo matrice, čo vedie k rýchlemu poklesu kvality dielu a náhlemu zastaveniu výroby. Zatiaľ čo mazanie je často prvou vecou, ktorú ľudia kontrolujú, odieranie je zvyčajne výsledkom zložitejšieho súboru premenných. Ak chcete, aby vaše nástroje fungovali dlhšie a minimalizovali neplánované prestoje, musíte sa pozrieť za rozprašovaciu dýzu a preskúmať mechanické a tepelné vzťahy v súprave lisovníc.
Fyzika povrchovej degradácie
Odieranie nastáva, keď extrémny tlak a teplo prekonajú ochrannú hraničnú vrstvu vášho maziva, čo spôsobí vytvorenie mikroskopických kovových spojov medzi nástrojom a plechom. Akonáhle sa toto puto začne, padá ako snehová guľa; hrubá náplasť pôsobí ako škrabka, odťahuje viac materiálu z ďalšieho obrobku a každým ťahom zhoršuje nedokonalosť. Ak vidíte, že tento vzor začína, nezvýšte len prietok oleja-preskúmajte si vôle. Ak je medzera medzi matricou-k-dierovaniu príliš tesná, v podstate zvyšujete trecí tlak nad rámec toho, čo môže zvládnuť akékoľvek štandardné mazivo. Mierne zvýšenie vôle, hoci len o niekoľko mikrónov, môže niekedy poskytnúť priestor potrebný na to, aby si mazivo udržalo svoj film a zabránilo sa kontaktu „kov-na-kov, ktorý vyvoláva zadretie.
Textúra povrchu: Prečo nie je „hladšia“ vždy lepšia
Existuje všeobecná mylná predstava, že zrkadlo-leštenie je najlepšou obranou proti zadretiu. V skutočnosti môže ultra-jemný povrch niekedy vytvoriť „efekt“, pri ktorom sa mazivo úplne zotrie, pričom medzi kovovými povrchmi nezostane žiadny vankúš. Mnohí skúsení nástrojári uprednostňujú starostlivo nasmerované smerové brúsenie-často nazývané „honovanie“ alebo „brúsenie“-, ktoré je zarovnané so smerom toku kovu. Tieto mikroskopické drážky fungujú ako malé zásobníky, ktoré držia mazivo a udržujú ho v zóne tvarovania, aj keď je pod obrovským tlakom lisu. Ak vaše dierovače neustále naberajú materiál, skúste experimentovať s rôznymi technikami povrchovej{8}}úpravy, aby ste zistili, ktorá udrží tekutinu tam, kde má byť.
Identifikácia tepelných hotspotov
Odieranie je často spojené s lokálnym teplom. Ak formujete diely so zložitými ohybmi alebo hlbokými{1}}ťahovými časťami, kov v týchto oblastiach je pod veľkým tlakom, ktorý vytvára značné teplo. Ak vaše lisovacie vložky absorbujú toto teplo, ale nemajú žiadny spôsob, ako ho rozptýliť, teplota na rozhraní nakoniec prekročí hranicu, pri ktorej sa vaša lisovacia kvapalina rozpadne. Skontrolujte dizajn svojej lisovacej čeľuste: existujú oblasti, kde sú vložky účinne „uväznené“ bez kontaktu so základnou doskou? Zlepšenie tepelnej vodivosti-možno pomocou bronzových oterových platní alebo pridaním lokalizovaných chladiacich kanálov-môže pomôcť odviesť toto teplo z pracovného povrchu, čím sa vaše mazivo udrží dlhšie účinné a zabráni sa vzniku poškodenia povrchu.
Hodnotenie tvrdosti materiálu a povlakov
Niekedy nie je problém v nástroji,{0}}ale v nezhode medzi materiálom nástroja a obrobkom. Ak pravidelne formujete vysokopevnú-oceľ, štandardná nástrojová oceľ D2 nemusí stačiť. Prechod na pokročilé povlaky PVD (Physical Vapour Deposition) je často nákladovo najefektívnejší-spôsob, ako zastaviť drvenie. Povlaky ako nitrid chrómu alebo špecializované DLC (Diamond{7}}like Carbon) poskytujú chemicky inertnú bariéru, ktorá sa jednoducho odmieta spojiť s plechom. Ak zistíte, že váš tím údržby neustále leští a opravuje ten istý razník, aktualizácia PVD povlaku je pravdepodobne najrýchlejšou cestou k odstráneniu problému.
Budovanie diagnostickej kultúry
Najefektívnejšie obchody neopravujú len zadrhávanie; dokumentujú to. Ak je konkrétny nástroj náchylný na priľnavosť k povrchu, zaznamenajte si: aká bola rýchlosť lisu? Došlo k zmene dodávateľa materiálu alebo šarže zvitkov? Bola teplota v predajni vyššia ako zvyčajne? Spracovaním každej udalosti zabíjania ako dátového bodu môžete identifikovať vzory, ktoré vedú k proaktívnym opravám. Keď môžete prísť na stretnutie s klientom a presne mu vysvetliť, ako ste optimalizovali svoj proces tvarovania na odstránenie povrchových defektov, nie ste len dodávateľ,-ale technický partner, ktorý rozumie „vede“ o podlahe. Táto úroveň profesionálnej transparentnosti je presne to, čo vedú medzinárodní obstarávatelia hľadajú, keď preverujú svoj dlhodobý-dodávateľský reťazec.