Pre výrobcov s veľkým{0}}mixom a nízkym-objemom je možnosť efektívneho prepínania medzi rôznymi výrobnými úlohami rovnako dôležitá ako rýchlosť samotného lisu. Každá minúta strávená výmenou kociek je minútou straty kapacity. ImplementáciaSMED (jedno{0}}minútová výmena kociek)princípy je najefektívnejší spôsob, ako skrátiť časy prechodu z hodín na minúty, čo má priamy vplyv na váš konečný výsledok a dodacie lehoty.
Štandardizácia výšky nástrojov a spojovacích bodov
Primárnym zdrojom pomalého prepínania je potreba manuálneho nastavenia pri každom načítaní nového nástroja. Aby ste to zefektívnili, založte aštandardná výška zatvoreniaza všetky tvoje úmrtia. Tým, že svoje nástroje navrhnete tak, aby mali rovnakú pracovnú výšku, eliminujete potrebu nastavovať baranidlo pri každej zmene úlohy. Okrem toho štandardizácia vašich hydraulických svoriek a rýchlo{2}}spojok pre pneumatické alebo elektrické vedenia zaisťuje, že váš tím môže vymieňať nástroje bez toho, aby ste museli siahnuť po vlastných adaptéroch alebo tráviť čas riešením problémov s nezhodnými portami.
Využite predbežné{0}}vozíky na náradie
Značná časť času na výmenu sa premrhá jednoduchým premiestnením formy zo skladu do lisu. Implementácia vyhradenejoblasť odstavenia nástrojovv blízkosti stroja umožňuje operátorom pripraviť ďalšiu úlohu, zatiaľ čo tá aktuálna ešte beží. Použitie špecializovaných vozíkov, ktoré zodpovedajú výške lisovacieho lôžka, umožňuje hladký prechod: operátor môže vysunúť starý nástroj a nový nástroj na miesto jedným súvislým pohybom. Keď sa táto hardvérová integrácia skombinuje s jasnými vizuálnymi pokynmi,-ako je kontrolný zoznam všetkých požadovaných nastavení pre každú konkrétnu úlohu-pravdepodobnosť chýb nastavenia výrazne klesá.
Využitie automatických podávačov a periférnej synchronizácie
Ak vaše periférne vybavenie, ako sú podávače zvitkov alebo dopravníky šrotu, nie je synchronizované s výmenou matrice, strácate výhody rýchlej výmeny nástrojov. Modernéservo-poháňané cievkové podávačemôže uložiť viacero „receptov práce“. Vyvolaním týchto nastavení prostredníctvom centrálneho rozhrania HMI (Human-Machine Interface) podávač automaticky upraví svoje rozstupy a vedenie pásu tak, aby zodpovedalo novej matrici. Keď sa vaše periférne systémy dokážu „rozprávať“ s nastavením vášho nástroja, eliminujete potrebu manuálneho jemného{3}}dolaďovania, čo umožňuje operátorovi prejsť od posledného zdvihu starej úlohy k prvej kvalifikovanej časti novej úlohy v rekordnom čase.
Vplyv na náklady-na-časť a prevádzkovú agilitu
Mnohé spoločnosti váhajú investovať do technológie rýchlej{0}}výmeny a považujú ju za zbytočnú réžiu. Skryté náklady na tradičné zmeny-vrátane času nečinnosti pri lisovaní, administratívnych oneskorení a únavy operátora- však ďaleko prevyšujú kapitálové investície do modulárneho upínania alebo štandardizovaných nastavení. Zlepšená agilita neznamená len rýchlejšie doručenie; to znamená, že môžete efektívne spracovať menšie veľkosti dávok bez toho, aby ste videli, že vaše ziskové marže erodujú. Táto flexibilita umožňuje výrobcom realizovať zložité, rôznorodé projekty, ktoré by konkurenti inak odmietli z dôvodu obmedzení nastavenia.
Transformácia kultúry vašej predajne
Posun smerom k rýchlym zmenám si vyžaduje viac než len nový hardvér; vyžaduje si kultúru prípravy. Umožnite svojim nastavovacím tímom analyzovať ich vlastné procesy: zaznamenajte úplnú zmenu od začiatku do konca, zistite, kde nastáva „čakacia doba“ a vymyslite spôsoby, ako presunúť úlohy interného nastavenia (ako je testovanie a zahrievanie) na externé úlohy (vykonávané pri aktívnom lise). Spracovaním procesu nastavenia s rovnakou úrovňou inžinierskej prísnosti ako samotný návrh lisovnice premeníte svoju lisovňu na štíhle výrobné centrum s vysokou odozvou, ktoré je schopné zvládnuť najnáročnejšie globálne dodávateľské reťazce.